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汽車制造行業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能要求極為嚴(yán)格。而模具作為汽車制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量和精度直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在汽車模具生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。
隨著智能制造水平的不斷升級(jí)，模具制造行業(yè)也需要迭代傳統(tǒng)低效的檢測(cè)手段，轉(zhuǎn)而追求更加智能、高效、精準(zhǔn)的3D數(shù)字化技術(shù)。
一、客戶需求
本次的客戶是一家全球領(lǐng)先的鋁合金車輪制造企業(yè)，年產(chǎn)鋁合金車輪近3000萬(wàn)只，公司不僅生產(chǎn)鋁車輪，還涵蓋汽車底盤、動(dòng)力總成、車身零部件制造等多個(gè)領(lǐng)域，是一個(gè)集多種汽車零部件生產(chǎn)于一體的大型企業(yè)集團(tuán)，在世界汽車零部件生產(chǎn)制造領(lǐng)域具有重要地位和影響力。
此次項(xiàng)目中客戶需要檢測(cè)的是汽車鑄鋁件模具，測(cè)量上模和下模的完整幾何形狀和表面細(xì)節(jié)，包含定模導(dǎo)向柱的位置度，動(dòng)模內(nèi)圓柱的位置度、直徑等，以確保它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中能夠精確匹配，從而生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)規(guī)格的高質(zhì)量鑄件。
傳統(tǒng)測(cè)量方式：客戶之前通過(guò)涂抹染料檢測(cè)模具。首先，將染料涂抹在模具的某些關(guān)鍵部位，合模后觀察染料變化。若染料分布不均、顏色變化或出現(xiàn)斑點(diǎn)，表明模具可能存在表面不平整或壓力分布不均等問(wèn)題。
01 涂抹染料的檢測(cè)方式耗時(shí)且繁瑣，不適合快速生產(chǎn)環(huán)境。
02 該測(cè)量手段主要由人工目測(cè)判斷染料變化情況，對(duì)人工依賴性較強(qiáng)且難以保證精度，同時(shí)，對(duì)于內(nèi)部缺陷或結(jié)構(gòu)問(wèn)題往往無(wú)法有效發(fā)現(xiàn)。
03 涂抹染料和進(jìn)行合模的操作會(huì)對(duì)精度較高或有特殊表面處理的模具表面造成額外的損耗，從而降低模具使用壽命，增加維修或更換的成本。
04 無(wú)法獲取到直觀的數(shù)據(jù)檢測(cè)報(bào)告。
二、項(xiàng)目難點(diǎn)
汽車鑄鋁件模具在測(cè)量過(guò)程往往面臨諸多挑戰(zhàn)：
01 模具尺寸較大且笨重，反復(fù)搬移存在潛在的危險(xiǎn)性且容易對(duì)模具造成磨損，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行三維測(cè)量，這要求測(cè)量設(shè)備極具靈活性，以應(yīng)對(duì)不同的現(xiàn)場(chǎng)條件。
02 模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，表面具有較多凹槽和孔，一般測(cè)量工具難以達(dá)到所需的測(cè)量精度。同時(shí)，客戶對(duì)測(cè)量過(guò)程不噴粉、不貼點(diǎn)的要求也增加了測(cè)量難度。
03 車間內(nèi)的粉塵、振動(dòng)和溫度波動(dòng)等不穩(wěn)定環(huán)境因素會(huì)影響測(cè)量精度，因此，測(cè)量設(shè)備需要具備出色的穩(wěn)定性，以保證測(cè)量結(jié)果不受干擾。
三、解決方案及優(yōu)勢(shì)
使用設(shè)備：TrackScan-P跟蹤式三維掃描儀
01 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：TrackScan-P的便攜式設(shè)計(jì)允許其直接在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速部署和測(cè)量，無(wú)需搬移模具，大大提升了測(cè)量的效率和靈活性。掃描儀采用航天級(jí)碳纖維材質(zhì)，確保了設(shè)備在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下(包括應(yīng)對(duì)溫度變化、振動(dòng)及其他潛在干擾因素)的穩(wěn)定性和可靠性。
02 無(wú)需接觸：無(wú)需噴粉、貼點(diǎn)等任何表面處理，非接觸式測(cè)量避免了對(duì)模具造成任何潛在物理?yè)p害，從而保護(hù)模具的完整性和延長(zhǎng)使用壽命。
03 高效精準(zhǔn)：TrackScan-P最高精度為0.025mm，精準(zhǔn)獲取關(guān)鍵尺寸及位置度信息，如定模導(dǎo)向柱的位置度，動(dòng)模內(nèi)圓柱的位置度、直徑等。同時(shí)，其快速掃描能力大大縮短了檢測(cè)周期，適合快節(jié)奏的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。
04 直觀的檢測(cè)報(bào)告：結(jié)合專業(yè)的三維掃描軟件，TrackScan-P實(shí)時(shí)生成清晰直觀的色譜偏差報(bào)告，包括幾何尺寸和表面特征值等，以便客戶一目了然地評(píng)估模具的實(shí)際生產(chǎn)狀況。
05 合模分析：將生成的上下模具的三維數(shù)據(jù)模型導(dǎo)入專業(yè)的三維檢測(cè)軟件，模擬上模和下模的合模狀態(tài)，生成合模分析報(bào)告，更好地理解和優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
客戶評(píng)價(jià)
高質(zhì)量模具的生產(chǎn)離不開先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段，借助思看科技3D掃描儀幫助我們?nèi)嫔?jí)了質(zhì)量檢測(cè)手段，實(shí)現(xiàn)了更加高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品交付。
三維掃描儀的應(yīng)用極大地提高了我們的工作效率，相較于傳統(tǒng)的染料涂抹方式，我們無(wú)需花費(fèi)大量時(shí)間在涂抹和觀察的繁瑣步驟上。三維掃描儀能夠在短時(shí)間內(nèi)完成全面而準(zhǔn)確的掃描并生成檢測(cè)報(bào)告，滿足了我們對(duì)生產(chǎn)流程的極高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。作為制造業(yè)的從業(yè)者，我們對(duì)這一技術(shù)的引入感到自豪，并期待著在未來(lái)的生產(chǎn)中繼續(xù)發(fā)揮其巨大潛力。
三維激光掃描儀在模具生產(chǎn)制造全流程有著廣泛的應(yīng)用前景，貫穿于模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證-毛坯余量檢測(cè)-粗加工-精加工-零部件質(zhì)量檢測(cè)-模具裝配等全生命周期的三維數(shù)據(jù)獲取及檢測(cè)分析，通過(guò)3D掃描快速獲取各個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，最終得到符合設(shè)計(jì)要求的成品模具，提高模具制造效率和質(zhì)量。
思看科技始終致力于通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)解決行業(yè)難題，提升客戶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們也將持續(xù)投入研發(fā)，不斷創(chuàng)新，為客戶提供更多高效、精準(zhǔn)的三維測(cè)量和分析解決方案，共同迎接工業(yè)制造的未來(lái)挑戰(zhàn)。
（責(zé)任編輯：華康）
