國家質(zhì)量標(biāo)桿！雙星輪胎入選工業(yè)和信息化質(zhì)量提升典型案例

　　近日，國家工信部公布了2023年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提升典型案例名單。青島雙星輪胎工業(yè)有限公司“輪胎全流程數(shù)智化質(zhì)量管控”典型案例入選，成為山東省輪胎行業(yè)唯一上榜企業(yè)，彰顯了雙星在數(shù)智化質(zhì)量管理中的示范作用，為我國實施質(zhì)量強國建設(shè)樹立了典范。

　　2023年，黨中央、國務(wù)院印發(fā)《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》，提出要以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，樹立質(zhì)量第一的強烈意識，加快建設(shè)質(zhì)量強國。為了增強工業(yè)和信息化質(zhì)量管理能力、推動質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用、提升產(chǎn)品可靠性水平，及時發(fā)現(xiàn)、總結(jié)、推廣一批示范性強的先進(jìn)經(jīng)驗，工信部特組織評選2023年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提升典型案例。

　　隨著中國汽車工業(yè)和新能源汽車的快速發(fā)展，主流車廠對輪胎企業(yè)的制造能力、質(zhì)量管理要求越來越高。此次雙星入選的“輪胎全流程數(shù)智化質(zhì)量管控”典型案例，是基于輪胎全生命周期的智能制造、智能服務(wù)新模式、新業(yè)態(tài)，通過全流程數(shù)字化，加速數(shù)據(jù)再應(yīng)用和開發(fā)，加速產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新，為主流車廠配套，全面提升質(zhì)量管理。同時，該案例能夠在行業(yè)和其他重點領(lǐng)域快速復(fù)制并推廣應(yīng)用。

　　雙星是一家具有百年歷史的國有企業(yè)，擁有韓國錦湖與青島雙星兩個上市公司,是中國乘用車胎(轎車胎)規(guī)模最大的輪胎企業(yè)。2016年以來，關(guān)閉了所有的老工廠，建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎研發(fā)中心，成為近年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術(shù)創(chuàng)新”“智能制造”等全產(chǎn)業(yè)鏈試點示范的企業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。

　　據(jù)了解，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式的生產(chǎn)方式，將產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化作為基礎(chǔ)，集成了全球領(lǐng)先的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，實現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達(dá)到綠色、高品質(zhì)、高效率、高安全的目的。其中，工廠中的11種智能機器人80%是雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)的，將人工效率提高了3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。同時，工廠采用了雙星獨創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，實現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配。雙星云網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心會對用戶數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析和預(yù)測，根據(jù)用戶和系統(tǒng)的評測結(jié)果，對智能制造和智能服務(wù)體系進(jìn)行優(yōu)化，從而進(jìn)一步改善、研發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造需求，創(chuàng)造用戶。

　　雙星將積極實施生態(tài)化、高新化、當(dāng)?shù)鼗�、�?shù)智化的“新四化”戰(zhàn)略，不斷深耕質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，以率先打造輪胎工業(yè)4.0樣板工廠為基礎(chǔ)，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供服務(wù)，為推進(jìn)實施制造強國、質(zhì)量強國建設(shè)貢獻(xiàn)力量。

（責(zé)任編輯：華康）