維視智造“鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)”，助力鏡片生產(chǎn)再加速！

　　一、行業(yè)熱潮呼喚數(shù)字化轉(zhuǎn)型 機(jī)器代人難題重重

　　隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，眼鏡的市場(chǎng)需求量也在逐年增加。青控鏡、成人漸進(jìn)鏡、數(shù)碼型眼鏡......消費(fèi)者在不同場(chǎng)景的細(xì)分需求催生出市場(chǎng)上種類(lèi)繁多的鏡片產(chǎn)品，面對(duì)行業(yè)熱潮，提質(zhì)增效降本也成為了鏡片生產(chǎn)企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。

　　傳統(tǒng)的人工脫模效率低 產(chǎn)品易損耗。在鏡片生產(chǎn)過(guò)程中，脫模是一道重要的收尾工序，整個(gè)過(guò)程需要保證鏡片的完整性和清潔度，同時(shí)還需要提高脫模效率。傳統(tǒng)的脫模工作一般需要5名工人完成，歷經(jīng)撕膠帶——鏡片鑄模分離——鏡片鑄模分類(lèi)回收幾大主要步驟。脫模工序人工操作耗時(shí)長(zhǎng)、效率低;不規(guī)范操作下，還會(huì)造成鑄模及鏡片的損壞和污染。

　　機(jī)器代人仍有難點(diǎn)待解決。采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行脫模操作，可有效減少產(chǎn)品損耗，降低人員成本。然而，由于鏡片及鑄模材質(zhì)的特殊性，自動(dòng)脫模設(shè)備依然面臨兩大難題：

　　第一，脫模操作精度要求高，自動(dòng)化難度大。鏡片和鑄模材質(zhì)的透明特性使得它們?cè)谝曈X(jué)上幾乎無(wú)差別;同時(shí)在之前的撕膠帶工序中，粘膠很可能會(huì)殘留在鏡片和鑄模上，形成難以察覺(jué)的微小雜質(zhì)，增加了識(shí)別產(chǎn)品縫隙的難度，一旦定位不精準(zhǔn)，自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的操作將直接導(dǎo)致產(chǎn)品損耗，不僅僅影響生產(chǎn)效率，更增加了生產(chǎn)成本。

　　第二，鏡片產(chǎn)品種類(lèi)多，自動(dòng)化切換成本高。在光學(xué)鏡片行業(yè)，產(chǎn)品種類(lèi)繁多，這導(dǎo)致在鏡片脫模過(guò)程中，需要自動(dòng)化設(shè)備針對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整，隨之的調(diào)參、編程等工作則會(huì)帶來(lái)大量的時(shí)間和人力成本，影響生產(chǎn)節(jié)拍。

　　二、AI+視覺(jué) 維視智造方案破解脫模自動(dòng)化難題

　　面對(duì)上述問(wèn)題，維視智造基于多年深厚機(jī)器視覺(jué)技術(shù)積累和對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解，針對(duì)性打造出“鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)”，為鏡片自動(dòng)化脫模設(shè)備帶來(lái)新的能力提升——

　　站位工藝對(duì)視覺(jué)成像的高標(biāo)準(zhǔn)，整套系統(tǒng)針對(duì)性打造了高精度成像方案，解決了鏡片材質(zhì)特性導(dǎo)致的縫隙難識(shí)別、產(chǎn)品多樣化帶來(lái)的成像問(wèn)題，保證飛拍清晰成像;同時(shí)滿足生產(chǎn)節(jié)拍，在維視自主研發(fā)的智能視覺(jué)軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)VisionBank AI能力之上，針對(duì)工藝需求研發(fā)了專(zhuān)用的AI算法模塊，解決了鏡片粘膠問(wèn)題導(dǎo)致縫隙難識(shí)別、鏡片品類(lèi)多樣導(dǎo)致的產(chǎn)品切換成本高問(wèn)題，定位更智能，快速精準(zhǔn)引導(dǎo)刀頭操作。

　　搭載了維視智造鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化脫模設(shè)備，1臺(tái)設(shè)備可替代5名生產(chǎn)工人，降低企業(yè)用人成本的同時(shí)，更升級(jí)了自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)精度和通用性，節(jié)能減耗，提質(zhì)增效。

　　搭載維視的視覺(jué)系統(tǒng)，鏡片脫模設(shè)備將實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)上料、機(jī)器自動(dòng)撕膠帶、視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器自動(dòng)脫模、自動(dòng)回收鏡片與鑄模的更完善機(jī)構(gòu)流程�？蔀槠髽I(yè)節(jié)約人工成本，提高加工效率，同時(shí)大大降低了產(chǎn)品的損壞。維視智造鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)目前已成功在產(chǎn)線落地應(yīng)用，真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。

　　作為“AI工業(yè)視覺(jué)解決方案提供商”，面對(duì)光學(xué)產(chǎn)業(yè)不斷提升的先進(jìn)制造工藝、無(wú)人化和全工序品質(zhì)管控要求，維視智造以鏡片檢測(cè)領(lǐng)域?yàn)橥黄泣c(diǎn)，不斷深挖各類(lèi)視覺(jué)應(yīng)用場(chǎng)景，深刻理解工藝及客戶需求，保證快速響應(yīng)，致力于以高可靠性、高穩(wěn)定性、高性?xún)r(jià)比的方案產(chǎn)品為企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效降本。未來(lái)，維視智造將與更多自動(dòng)化設(shè)備廠商攜手，為工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)更多的進(jìn)步與創(chuàng)新。

（責(zé)任編輯：華康）